一、 钻井器高低温老化步入式环境实验舱 适用范围：本规程适用于勤卓步入式高低温试验室的样品装载、程序设置、试验运行、停机清洁与应急处置。操作人员必须经过专项培训，熟悉设备、安全联锁、急停位置，方可上岗；人员进入仓内作业，外部必须安排专人监护，监护人员不得离岗。
二、 钻井器高低温老化步入式环境实验舱 开机前检查：
1. 检查供电、接地可靠，确认总电源、控制柜线路无老化松动；设备周边预留≥50cm 散热空间，清理冷凝器、回风滤网积尘。 2. 检查舱门密封条、门体安全联锁、三探头超温保护装置完好有效，保护装置严禁短接、拆除。 3. 清理仓内杂物，**严禁放入易燃易爆、强腐蚀、强挥发试样**。样品使用样品车平稳移入，样品之间、样品与风道、传感器保持足够间隙，不得遮挡循环风道；样品总负载不超过设备额定承重与容积限制。外接测试线缆通过预留引线孔引出，做好密封。 4. 核对试验方案，在控制器新建 / 调用试验程序，设定温度、保温时长、循环次数，设置超温保护阈值，参数不可超出设备额定范围。
三、试验运行操作： 1. 关闭并锁紧舱门，确认门体密封到位，启动试验程序；观察风机、加热、制冷系统启动状态，实时监控温度曲线，做好试验记录。 2. 设备运行期间，禁止开启舱门。高温开门易烫伤，低温开门易冻伤，还会造成蒸发器大量结霜，破坏温场均匀性。确需进入仓内，**必须先停止程序，等待仓内温度恢复至常温区间**，外部保留监护人员，佩戴防护用品。 3. 设备报警触发时，优先停止试验程序，查看报警信息；本设备配备三探头超温保护，保护动作触发后不得强行屏蔽保护继续试验。 4. 运行过程禁止打开电控柜、拆卸制冷及电气部件，非授权人员不得维修调试。
四、试验结束操作： 1. 试验程序完成，设备自动停止；等待仓内温度回升至常温，方可解锁舱门，转运取出样品。 2. 清洁仓体内壁、样品车，擦干残留水汽，保持腔体干燥；清理滤网，检查门封有无损伤。 3. 试验完成，关闭控制器电源，切断设备总电源，填写设备使用记录。长期停机，仓门保留微小缝隙通风防潮。
五、应急处置： 1. 发生冒烟、异响、漏电、制冷剂泄漏，立即按下急停按钮，切断总电源，人员撤离，联系勤卓售后工程师上门检修。 2. 人员发生烫伤、冻伤，立即脱离危险区域，现场初步处置，伤情严重及时送医。 3. 人员被困仓内：使用内外应急解锁装置开门，外部监护人员第一时间处置。
型号 | BRS-L-08S | 型号编著方式 | （BRS)+温度范围（H/C/L/U/J）+尺寸（**L）+(风冷F或水冷S) | H:0℃~+150℃ C:-20℃~+150℃ L:-40℃~+150℃ U:-60℃~+150℃ J:-70℃~+150℃ | 性能 | 温湿度范围 | -70~+85℃/20~98%rh (详细请参考温湿度可控制范围图） | 温湿度波动度范围 | ±0.3℃（-40~+100℃）±0.5℃（+100.1~150℃）±2.5%rh） | 温湿度均匀度 | ±2.0℃（-70~150℃）±5.0%rh | 升温时间 | 35分钟之内可以从-40℃上升到+150℃ | 45分钟之内可以从-40℃上升到+150℃ | 降温时间 | 从+20℃下降到-70℃ 120分钟之内 | 材 料 | 外壳材料 | 防锈处理冷轧钢板粉体涂装 | 内体材料 | 不锈钢板（SUS30CP种，2B抛光处理） | 绝缘材料 | 硬质聚氨酯发泡沫塑料（箱体用）玻璃棉 （箱门用） | 制冷系统
| 制冷方式 | 机械式双级压缩制冷方式（气冷冷凝器或水冷式） | 制冷机 | 全密闭型泰康压缩机或半封密比泽尔压缩机 | 制冷机容量 | 4HKP*2 | 5.2HP*2 | 7.2HP*2 | 10.2HP*2 | 15.0HP*2 | 20.0HP*2 | 膨胀机构 | 电子式自动膨胀阀方式或毛细管方式 | 加热器 | 镍铬合金电热丝式加热器 | 加湿器 | SUS316制护套式加热器（表面蒸发式） | 箱内搅拌用鼓风机 | 长轴电机*2 | 长轴电机*4 | 供水 | 供水方式 | 泵式供水系统 | 水质 | 导电率0.1~10u S/cm | 电源 | 380V Ac3 4W50/60 HZ | AC380V | 18.0 | 22.0 | 26.0 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | 重量（KG） | 具体重量依照实际尺寸而定 | 备注 | 根据要求尺寸来订制，满足客户的要求 |
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