近日，北京某光伏发电设备工厂正式完成勤卓三箱式冷热冲击试验箱设备安装、调试与人员实操培训，全新设备已全面投入企业光伏组件可靠性实验室，用于晶体硅光伏组件、接线盒、封装材料等产品高低温快速冲击老化测试。本次设备落地，标志企业环境可靠性检测体系再度升级，为分布式光伏、大型地面电站专用组件长效品质保驾护航；

       作为北京本土专业光伏组件研发制造企业，主营高效单晶 / 双玻光伏组件、工商业光伏系统配套设备，产品广泛供应华北、西北温差显著区域光伏电站。北方昼夜温差大、冬夏恶劣温变频繁，长期冷热交替易造成组件隐裂、焊带脱焊、EVA 胶膜分层、密封失效等隐性故障，直接影响 25 年设计使用寿命与发电稳定性。此前企业依靠第三方检测机构完成冷热冲击验证，存在测试周期长、研发迭代受限、无法实时监控样品电性能等痛点。

       为实现自主可靠性验证，企业经过多轮设备对比、现场打样测试，终选定东莞市勤卓环境测试设备定制款光伏专用冷热冲击试验箱。设备采用独立三箱式结构，高温、低温、测试三区隔离，温度区间覆盖 - 65℃~+150℃，冷热冲击转换时间≤10 秒，温场均匀度≤1.5℃，可精准模拟沙漠、高原、北方高寒地区快速温差工况，短时间完成数百次冷热循环加速老化测试，快速释放组件热胀冷缩产生的循环应力，提前筛查材料、工艺、结构设计缺陷。

       勤卓冷热冲击试验设备搭载7英寸工业智能触控控制系统，具备程序分段控制外部电路通断核心功能，适配光伏组件带电同步测试需求：可在高温保温、低温冲击、循环切换等不同测试阶段，自动控制外接功率测试仪、绝缘检测仪、EL检测设备电路启停。低温冲击阶段自动断开样品供电回路，防止结露漏电；高温测试段自动接通电学监测设备，全程实时记录开路电压、功率衰减、绝缘电阻数据，实现 24 小时无人值守全自动测试，大幅降低人工操作误差，测试数据完整可追溯。据该企业质量负责人介绍，勤卓冷热冲击试验箱投用后，将承担三大核心工作：

1、新品研发验证：针对 POE 封装、超薄硅片、轻量化边框等新型组件方案开展冷热冲击对比试验，筛选低衰减、耐温变匹配材料，优化封装焊接工艺；

2、量产出厂抽检：每批次成品组件抽取试样完成标准 200 次冷热冲击循环，检测是否存在隐裂、分层、焊点失效，严控出厂品质；

3、客户定制产品可靠性认证：面向西北、东北恶劣气候项目定制化组件，自主完成全项耐温测试，缩短产品认证周期，提升交付效率。

    “光伏产品的核心竞争力在于长期稳定运行，恶劣温变耐受能力是产品生命线。引进专业冷热冲击设备，是我们自研自检体系、提升产品核心竞争力的关键布局。” 公司研发总监表示，依托勤卓精密测试设备，企业可自主完成全套高低温冲击可靠性试验，无需外委检测，研发迭代周期缩短40%，同时能精准把控组件功率衰减、绝缘安全等关键指标，从源头降低电站后期运维故障概率。

       勤卓环测设备技术工程师现场交付培训时表示，针对光伏行业测试需求，设备做了多项定制优化：加大样品仓适配标准光伏组件尺寸，优化风道避免局部冷热直吹损伤电池片，配套多重漏电、超温、样品过载安全保护，连续720小时不间断运行稳定，满足光伏工厂大批量常态化检测需求，同时提供两年整机质保、全国上门售后维保服务，保障实验室长期稳定运转。

       北京光伏企业此次引进勤卓冷热冲击试验箱，补齐恶劣温变可靠性自主检测短板，进一步wan善企业“材料入厂检验—研发可靠性验证—量产成品抽检”全链条质量管控体系。未来企业将依托wan善的环境测试平台，持续迭代高效耐候光伏产品，为北方地区清洁能源项目提供更高可靠性的光伏设备，助力区域光伏产业高质量发展。

       东莞市勤卓环境测试设备有限公司作为专业生产环境可靠性测试设备10余年的厂家，10余年来凭借成熟的技术优势和优秀的售后服务，先后与中科院、中船重工、福特汽车、清华大学、比克电池等数千家企业和科研单位达成合作；且通过多年潜心研发和技术优势，勤卓环测出品的可程式高低温恒温恒湿试验箱、高低温湿热交变循环试验箱、高低温冷热交替冲击试验箱、步入式环境试验室、非线性快温变试验箱、紫外线加速老化试验箱、淋雨防水试验箱、防尘粉尘试验箱、恒温鼓风干燥箱、真空干燥箱、盐水喷雾腐蚀试验机、跌落试验机、电磁式模拟运输振动试验台等多种“精专化"环境测试设备，已然成为全国业界的信赖。