恒温恒湿试验箱测量湿度标准，是定性一个恒温恒湿试验箱质量的重要标准，只有合格的温湿度，才能让测试和实验更快捷。　　
　　恒温恒湿试验箱中测量湿度多数是采用价格低廉的干湿球法，在高湿（80~*RH）情况下，干湿球温差1℃，对应于相对湿度相差5%左右。根据测试装置的精度不应低于试验条件允差三分之一原则（见国GJB150.1-86），温差1℃要求干球和湿球本身温度测量的允差为±0.7℃，则温度的测量精度液压达到0.2℃。依此类推，恒定湿热试验箱相对湿度误差为±3%RH。要求温度测量精度应达到±0.1℃。故采用干湿球法测量相对湿度的误差通常为±（3~5）%RH，温度测量精度如此，湿度的控制精度也就可想而知了。
　　
　　为克服干湿球法测量精度不高，且受人为操作影响过大的缺点，近十几年固体式湿度敏感头（如电容式湿度传感器）在解决了低温（-55~70℃）下使用的问题后，已开始应用到环境试验设备中，其测量精度可达到±1~3%RH。
　　
　　湿度的控制精度除了受测湿手段制约外，还与加湿方式有关，在环境试验箱中加湿的方法很多，通用的有以下三种
　　
　　1）水盘式加湿。分为自然蒸发和电加热蒸发，此种加湿方法加湿的速率慢。控制精度较低，多适合于恒温恒湿箱。
　　
　　2）喷蒸汽加湿。加湿的速率快，但加湿的波动度大，容易实现快速控制，控制精度较好，但由于喷入100℃蒸汽，对箱内的温度状态会产生少量的干扰。
　　
　　3）喷雾化的水。雾化水的微粒直径大体在10~50μ此种方法具有喷蒸汽加湿的优点，又不需要外置蒸汽锅炉，并且可以调整喷水微粒的温度和箱体内试验温度相同，是一种比较好的加湿方式。
　　
　　恒温恒湿试验箱状况分析
　　
　　1）恒温恒湿试验箱的生产是一个持续了几十年的机械制造行业，其基本技术（如制冷，加热）已经成熟。但是随着工业技术的进步和发展，很多新的应用技术不断被引入到环境试验设备中，如计算机技术、模糊控制理论、多箱同步运行等，因此，很难给制造厂家下一个孰优孰劣的武断性结论。各个生产厂家积几十年的制造经验所生产垢设备都是可以使用的，其工作原理、所应用的技术，甚至结构、材料等都有很多相似之处。只要生产厂家管理精细，以质量认真负责（如通过ISO9000论证），其产品都有存在的条件和使用的价值。
　　
　　2）国内国外的环恒温恒湿试验箱虽然工作原理、应用技术等基本相同，药品稳定试验箱但在下述三个方面仍存在差距，造成国内生产的环境试验设备使用中故障率高，性能指标的持续保证期比国外短。
　　
　　a）元器件、部件的质量相对较差，尤其是制冷压缩机组、膨胀
　　
　　阀、主通路电磁阀及控制系统的电子元器件。国内生产的环境试验设备的故障中，多数是由元器件、部件的质量及使用寿命而引发的。
　　
　　b）生产工艺相对落后。生产工艺及设备，包括施工人员的技术水平，对产品的使用寿命影响较大。如制冷系统中管道布置涉及运转中管道的谐振，制冷剂流程中的沿程损失，维修物方便性，压缩机油的全程回收流畅等。再如管路的焊接工艺及质量，管路清洗及检漏技术等。生产的设备（如数控变板、数控弯管、充氮保护焊机等）可以用钱很快买到，但生产工艺却是一个长期的经验积累过程，不可一鞠而蹴。c）生产过程的质量控制。国内生产过程的质量控制远不如国外公司那么严格，因此设备的隐患较多。这些隐患在使用中会逐渐暴露而形成故障。生产过程的质量控制与生产厂家的管理水平、生产习惯有关，通过ISO9000的论证是生产过程质量控制走上规范化的一个标志。

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